要了解一款設(shè)備要從它的結(jié)構(gòu)開始，對(duì)于外盤管反應(yīng)釜也是一樣的，它主要包括了釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成部分；而且每個(gè)部分的材料選用和形式設(shè)計(jì)都是全面考慮之后決定的。

目前比較常見的外盤管反應(yīng)釜其材質(zhì)有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金及其它復(fù)合材料；而且由于用戶生產(chǎn)工藝、操作條件的不同，外盤管反應(yīng)釜所用的攪拌形式也各不相同。憑借靈活多樣的形式、優(yōu)異的材質(zhì)和性，外盤管反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

由于外盤管反應(yīng)釜可以承受較高的壓力，因此設(shè)計(jì)的時(shí)候就可以適當(dāng)降低其內(nèi)部筒體的板厚，大大減少了材料的運(yùn)用，有助于生產(chǎn)成本的節(jié)約。在對(duì)外盤管反應(yīng)釜的外盤管進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要在管與管之間要留有加工焊接空間，確保設(shè)備穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

因?yàn)橥獗P管反應(yīng)釜中使用的是半圓管夾套，因此可以使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，這樣就能有效防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，保證外盤管反應(yīng)釜運(yùn)行和過程中的穩(wěn)定性。況且外盤管反應(yīng)釜外受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。

上述這些就是外盤管反應(yīng)釜對(duì)比其他反應(yīng)釜后表現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)，正是有了這樣的優(yōu)越性，外盤管反應(yīng)釜才能在如此廣泛的應(yīng)用，而且用途多變，滿足了各種物料的化工反應(yīng)要求。