旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器主要涉及石油化工、制藥和食品加工等行業(yè)的物料濃縮、蒸發(fā)、 蒸餾、脫溶；它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過(guò)流時(shí)間短、操作性大，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、 日化、食品等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。在旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器當(dāng)中，刮板薄膜蒸發(fā)器是最為常見(jiàn)的一種。 

刮板薄膜蒸發(fā)器主要由電機(jī)組件、蒸發(fā)筒體、轉(zhuǎn)子三大部分以及機(jī)械密封裝置、機(jī) 架等附件組成，轉(zhuǎn)子又包括刮板和軸管兩部分，刮板被焊接在軸管上，可以隨軸管一起轉(zhuǎn)動(dòng)。蒸發(fā)筒體和刮板之間的腔體為真空狀態(tài)，軸管內(nèi)部為常壓狀態(tài)。

刮板薄膜蒸發(fā)器工作時(shí)，刮板隨軸管一起做圓周運(yùn)動(dòng)，刮板末端與蒸發(fā)筒體的間隙僅為1-2毫米，使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍 流狀態(tài)，極大提高了傳熱系數(shù)，同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng)，也有效地抑制了物料的過(guò)熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。

然而，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫和物料腐蝕的作用下，軸管與刮板的焊縫十分容易開(kāi)裂，一 旦開(kāi)裂，刮板與蒸發(fā)筒體之間的真空度隨之降低，轉(zhuǎn)子的平衡將遭到破壞。尤其對(duì)于大型刮板薄膜蒸發(fā)器，由于刮板末端和蒸發(fā)筒體之間的間隙非常小，轉(zhuǎn)子的平衡略有破壞，將導(dǎo)致 刮板和蒸發(fā)筒體的毀滅性損壞，造成極大的損失。

根據(jù)存在的缺陷，研制出了一種可檢漏的刮板薄膜蒸發(fā)器，其關(guān)鍵在于轉(zhuǎn)子的軸管上設(shè)有與刮板數(shù)量相等的小孔，驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸上設(shè)置通孔，并與機(jī)械密封件、軸承上設(shè)置的通孔一起形成與外界大氣相通的通道。 

一旦軸管與刮板的焊縫開(kāi)裂，真空管路上的真空表可以顯示出真空度降低，軸管內(nèi)部等常壓狀態(tài)的腔體氣壓將隨之降低，若將小紙片放于驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)軸小孔附近，在外界大氣壓力的作用下，小紙將被吸住，這時(shí)，就可以很快斷定刮板處有問(wèn)題了。通過(guò)本實(shí)用新型提供的可檢漏刮板薄膜蒸發(fā)器，不僅能保證機(jī)器內(nèi)部良好的真空度，提高設(shè)備的蒸發(fā)效率，并能盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患，保證轉(zhuǎn)子運(yùn)行中的動(dòng)平衡，提高設(shè)備的使用壽命。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。