換熱設(shè)備（換熱器）以列管式換熱器為主．用循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)，當(dāng)循環(huán)水閉路運(yùn)行時，通過換熱器帶走裝置的量。換熱器長期運(yùn)行，會造成管壁結(jié)垢，影響換熱器的傳熱效果，結(jié)垢嚴(yán)重時，會填寨換熱設(shè)備管束，無法正常生產(chǎn)。換熱器清洗的一般步驟 1、將欲清洗的換熱設(shè)備與系統(tǒng)隔離起來，與酸洗系統(tǒng)管線連接。為了保證酸洗效果。以免循環(huán)液走短路造成清洗死角，最好選用低進(jìn)高出的    換熱器清洗進(jìn)液方式。儲液罐成敞口不能密封，以保證生成的C02氣體充分外排；同時為了避免氣體挾帶出酸洗液，儲液罐液位不應(yīng)高于3／5。 2、換熱器酸洗液的配制       在儲槽中加人水．開啟循環(huán)泵將水打入所洗換熱器中，當(dāng)水可以正常循環(huán)時停止加水。在加水過程中，要對水量進(jìn)行了計(jì)量，根據(jù)所加的水量，計(jì)算需要加入的鹽酸量及藥劑量。酸洗液配比：鹽酸濃度(HCL含景)為10％左右，緩蝕刺Lan一826為0．4％，剝離劑l％。其中鹽酸濃度太低清洗效果不好。清洗時間長．若濃度太高，反應(yīng)過快不易控制。循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。使藥劑和水能充分混合。以免局部酸液太濃，使緩蝕劑失效，增加腐蝕。 3、換熱器酸洗過程控制     換熱器酸洗開始時會有大量C02氣體逸出，隨著酸洗液濃度降低，生成C05速度也降低，當(dāng)CO：生成量明顯減少時．叮取樣化驗(yàn)酸洗液中鹽酸濃度，若其濃度低于5％時。應(yīng)及時補(bǔ)充鹽酸至規(guī)定范圍，以保證酸洗質(zhì)量。在水垢的清洗中，C02析出時的鼓泡和崩解、剝離垢的作用會加速清洗，酸洗過程中若反應(yīng)過快，可減少冷凝器進(jìn)液量或暫進(jìn)停泵，待反J『I{f緩和后再送酸。換熱器酸洗后期．每隔20分鐘化驗(yàn)一次鹽酸濃度．當(dāng)兩次化驗(yàn)的結(jié)果相差不大且基本上無氣體產(chǎn)生時。就可以停泵。整個酸洗過程結(jié)束。在含氧化鐵高的垢清洗過程中，清洗液中Fen升高將破壞緩蝕劑的緩蝕作用．使金屬表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕。通常向酸洗液中加入0．05％—O．1％的聯(lián)氨。使Fe3+還原為Fe“。f．e3+的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0．03％以下。 4、換熱器清洗及鈍化      換熱器酸洗后．用壓縮空氣(或蒸汽)壓出清洗系統(tǒng)中酸洗液，并吹掃5分鐘，再用清水進(jìn)行清洗，使PH值上升至6—7。換熱器清洗結(jié)束后，立即按配方配制鈍化液對冷凝器進(jìn)行鈍化處理，其中3％磷酸二鈉，0．5％燒堿。有條件的話，鈍化劑中町通入蒸汽，控制鈍化液溫度50一60℃，鈍化時間為3小時，若在常溫下進(jìn)行鈍化，可適當(dāng)延長鈍化時間，以6—8小時為宜。鈍化結(jié)束后，用壓縮空氣(或蒸汽)壓出鈍化液，與酸洗液中和，廢液合格達(dá)標(biāo)后外排。